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近日，科技日报、中国电力报、中国能源报、央视网、中国网、中国能源新闻网等众多主流媒体聚焦中核华兴“高端智造 绿色发展 核力强国”核电重点工程项目劳动竞赛，刊发中核华兴打造新质生产力助力高质量发展内容。

当成为“全球核电建造领跑者”这一口号已成为事实，全球承建核岛土建工程总数量最多、同时承建数量最多、承建堆型最全面的核电建造龙头企业--中国核工业华兴建设有限公司（以下简称“中核华兴”）正以改革促进项目管理提升，以先进核电建造能力促进行业发展，倡导环保和绿色发展理念，为我国核电事业的高质量发展在工程建设领域不断夯基垒台。

近日，江苏省机冶石化工会和中核华兴工会联合在核电建设项目专题开展了“高端智造 绿色发展 核力强国”引领性重点工程重点项目劳动竞赛。该竞赛于5月28日召开启动仪式，具体赛程将持续至今年年底。作为全球唯一一家连续40年不间断从事核电建造的领先企业，中核华兴坚持核电建设四十年如一日，用自身的发展变化成为核电建造的领跑者，也绘就了核工业人最鲜明的精神底色。

强化顶层设计  统筹研发资源

核电项目在开工建设伊始，就注定了是一场与创新为伍的旅程。依托创新发展的中核华兴也更加懂得科技创新才是动力之源。中核华兴将以创新的精神服务于公司“12510”总体发展战略，围绕工程建设主营业务,以核电站和核设施建设为核心，拓展产业运营业务,实施资本运作和投融资管理,发展成为“建筑业全产业链资源整合者和一体化解决方案服务商”，为中核集团实现“三位一体”奋斗目标贡献华兴力量。

“这也是我们一直推行的‘产品化、专业化、集成化、数字化、定制化’的五化目标。”中核华兴党委书记、董事长周博表示，“十四五”以来中核华兴深入做强做优做大工程承包业务，调配优质资源保障重大工程建设，确保承建的所有重大工程项目关键节点顺利实现，高质量、高标准完成任务。

长期以来中核华兴围绕核电建造这一核心业务，已然锻造形成核电现场一体化服务优势“产品”，为“工期更短、造价更低、质量更优”做贡献。

“我们致力于在‘十四五’后半程持续保持全球核电核岛工程建设市场的龙头地位，稳步提升核电‘核岛+常规岛（含BOP）’工程建设市场占有率。”周博表示，“十四五”期间，中核华兴持续拓展核电施工图设计任务，从“劳务外派”和“切块分包”设计模式逐步向核工业工程设计专业承包模式转变，培育并具备华龙一号、CAP1400 三代核电核岛土建工程施工图设计能力，具备核岛BOP工程设计能力。

当前，中核华兴正依托国核示范等核电项目施工图设计任务，推动核电施工图设计人才培养和业绩积累，有序开展核电施工图设计业务开发，建立核电工程设计管理体系和施工图设计技术标准体系，培育并形成核电施工图设计竞争优势。推动核电施工图设计与核电施工协同融合发展，创新增值服务。同时，依托南京滨江模块化加工基地，实施精益管理，深入开展智能化建造研究，深化核电钢结构集约化制造能力，应用自动化焊接技术、车间智能化制造技术降低加工成本，提升施工效率，进一步强化核电市场竞争力。

近年来，中核华兴着力推动重大关键核心技术攻关，围绕核电冷却塔、海上风电、抽水蓄能、港口与航道、电网工程等新业务布局加快技术储备、尽快实现新突破。加强数字孪生、智能建造、人工智能技术应用，建强“业务一体化、核电工程、民用工程、投融资、供热运营、检测”领域数字底座，以运营和工程管理数字化带动公司数字化转型整体进程。

“在新质生产力方面，中核华兴一直在持续深入打造高水平科研平台，积极推动研发中心共建共育，致力于在智慧园区、智慧工地、智慧建造装备等领域开展技术与项目合作攻关。”周博表示，就在今年中核华兴成立了创新与智慧建造中心，它的定位是围绕未来核电建造的一个场景，围绕假设未来找不到工人这个极限问题，哪些工作可以由机器替代。

“我们以核电工程建设为核心，通过40余年的不间断努力，已在二代、二代+、三代、四代快堆等国内主流堆型建设上积累丰富经验，实现行业一流的标准化设计、集约化采购、自动化加工、模块化施工和智能化建造。”据周博介绍，近年来中核华兴一直致力于创造的“小现场、大后台”的高效协同管理模式，通过精细化管理系统、BIM可视化管理平台和焊接数字化管理系统平台等，可实现多项目的前后台一体化管理，引领核电智能化建造的发展。

抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来，截至目前，中核华兴先后参与了包括CANDU、EPR、CNP300、CPR1000、CAP1400、VVER-1000/1200、“华龙一号”在内的10多种堆型建设，见证了我国核电产业由弱到强的发展历程，也见证了我国核电技术从二代向三代，甚至向四代核电技术的迈进。中核华兴的建设足迹也从国内走向了全球，逐渐掌握了世界主流三代核电技术的建设经验。也正是这40载宝贵的核电建设经验，让中核华兴总结提炼形成了30余项核电关键建造技术。

紧抓“安全性” 提高“经济性”

安全性和经济性是核电发展的两大前提。中核华兴总经理、党委副书记宋代勇在接受记者采访时表示：“中核华兴作为核电土建领域创新引领的主力军，近年来一直致力于创新方法措施研究，理想的核电建造模式应包括标准化设计、集约化采购、工厂化预制、模块化施工、数字化建造。”

提到基建，人们常将“工人手拉肩扛、机械施工的尘土漫天”与之关联，在艰苦的作业条件下，安全、质量、进度和成本都不易控制，中核华兴以提升安全质量水平、优化作业环境为目标，积极探索将现场作业转化为车间工厂内自动化加工活动。为此，中核华兴针对工厂化预制进一步采取了措施，积极运用机器取代人工作业，并围绕土建行业钢筋、模板、混凝土主要核心物项以及预埋件等，开发了多项关键体系技术。

“以钢筋预制为例，目前基本上可以做到自动化生产。”宋代勇介绍到，传统模式是将加工好的钢筋人工抬到指定位置上再去绑扎，而中核华兴在多个项目开展试点，在地面上完成钢筋笼或钢筋网片加工再进行整体吊装，无需人工高处绑扎作业，作业风险小的同时提高了效率，目前中核华兴已经形成了一套完整的施工技术体系。

如果说自动化生产保证了核工程建设的质，那模块化就保证了核工程建设的量。采访过程中记者发现了一个有意思的现象，在运输条件具备的条件下，中核华兴尽可能实现工厂化生产、最大化组装、整体性运输。总经理宋代勇总结为“应模尽模”并且告诉记者这是华兴当前的原则——减少核电建设的现场作业，在核电建造过程中尽量实现模块化施工。

据了解，以往现场工人往往是按部就班照图施工，因此工期、进度具有一定的局限性，现如今则是提前部署，打通上游数据壁垒，利用三维模型设计，将施工作业分成不同阶段的模型，提前进行碰撞检查及技术准备，保障核电建造质量更优、人员投入更少，该做法还可在一定程度上缩短工期，相应解决核电经济性的问题。

当前中核华兴的工厂化、模块化、数字化理念正在“华龙一号”等多个机型建设中投入应用，这一理念将彻底改变传统基建，引领核电智能化建造趋势，开启我国核电“智慧建造”新篇章。